記者從中科院合肥物質科學研究院獲悉，該院核能安全所以中國抗中子輻照鋼（即“CLAM鋼”）為原料，利用3D打印技術實現聚變堆關鍵部件——包層第一壁樣件的試制，并對其組織和性能進行了研究分析，相關成果日前發表在國際核材料期刊《核物理學報》上。

3D打印技術可實現復雜結構一體化成型，具有制造周期短、材料利用率高等特點，是復雜構件制造的重要方法。研究人員以CLAM鋼為原材料，通過3D打印技術開展聚變堆包層部件的試制，探索該技術在聚變堆等先進核能系統部件制造上的可行性，以促進先進核能系統復雜構件的快速研發和性能優化,并推動其工程化應用。

經過大量實驗，研究人員首次實現了聚變堆包層第一壁抗中子輻照鋼樣件的3D打印成型。結果顯示，該樣件的尺寸精度符合設計要求，材料的致密度達到99.7%，與傳統方法制備的CLAM鋼強度相當。同時，研究還發現3D打印的逐層熔化和定向凝固特性導致了不同方向上CLAM鋼組織和性能的差異，這種差異未來可以通過掃描方案優化和熔池形核優化等方式有效減小甚至消除。

以上研究表明，3D打印技術在聚變堆等先進核能系統復雜構件制造方面具有良好的應用前景，同時體現了我國在3D打印先進核能系統部件方面較強的研發實力。