原標題：又一世界超級工程，來了！太罕見→

　　手的靈活性決定了人類成為這個星球上的主導物種。智能制造同樣離不開一把好“手”。如今，工業(yè)機器人就是人們雙手的延伸，它們是粗活細活都能干的全能選手。海底沉管的銜接，“超級焊匠”一出手就能搞定；加工光學模具的工業(yè)母機可以做到“天衣無縫”；扛大梁的機器人手臂上，真的有一個“太陽系”嗎？給超級水利工程做全息體檢和局部手術的究竟又是何方“圣手”？

　　用機器人焊接世界超級工程

　　讓焊接更高效、更精準、更可靠

　　深中通道雙向八車道，沉管直徑比港珠澳大橋沉管還要大，每個沉管重達9000噸，相當于一艘中型航母，32個管節(jié)沉管鋪就一條海底隧道，這又將是一個世界超級工程。

　　在深中通道沉管鋼殼的制造基地，一根新的沉管即將開始建造，它采用的是三明治結構。

　　顧名思義，“三明治”結構就是用內(nèi)外兩層鋼板造出巨型鋼殼，然后在兩層鋼板的隔艙之間進行混凝土澆筑。

　　然而，巨型鋼殼全靠焊接，每個沉管鋼殼的焊縫總長度超過300公里，假如用人工焊接，一個沉管鋼殼就需要超過1000名焊接工人，工期長達12個月。如果32根管節(jié)焊接都靠人工，顯然是無法按時完成的任務。這次，工程師決定啟用機器人焊接。

　　機器人測量鋼板尺寸和位置，大腦根據(jù)數(shù)據(jù)迅速發(fā)出指令，焊槍上的激光感應器跟蹤識別焊縫，實時糾偏。

　　假如工人來焊接，至少需要焊接6到8道，而機器人一氣呵成，堪比“超級焊匠”。廣船國際有限公司深中通道項目GK01合同段項目經(jīng)理部總工程師龍漢新：焊同樣的工作量的話，原來我們要18個焊工，現(xiàn)在可能只要4個焊工。而且機器人焊出來的質(zhì)量比較穩(wěn)定。

　　碼頭上，制造完成的沉管鋼殼正在駁運上船。一個管節(jié)，頂面面積相當于14個標準籃球場大小。巨型斷面的平整度達到4毫米之內(nèi)，如此高的精度世界罕見。

　　水輪機組維修機器人

　　為41歲的葛洲壩做修復手術

　　葛洲壩，萬里長江上的第一座大型水電站，2022年迎來它的41歲生日。

　　轉(zhuǎn)輪是發(fā)電機組的“心臟”，水流推動轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，將盡可能多的能量轉(zhuǎn)化為電能。正常運行時，轉(zhuǎn)輪表面平滑如瓷，但洶涌的江水帶來能量的同時，也帶來泥沙猛烈沖擊轉(zhuǎn)輪表面，留下凹凸不平的劃痕，嚴重影響轉(zhuǎn)輪的健康。

　　41歲的葛洲壩，即將迎來一次脫胎換骨的“大手術”。

　　靠人工，維修一臺水輪機組至少要3周，多修一天就要少發(fā)360萬度電。這一次，大修的任務交給了機器人。

　　把機器人安裝在水輪機轉(zhuǎn)輪室的內(nèi)壁上，讓它在復雜的葉輪間，沿著曲面一邊攀爬，一邊工作。而且打磨精度要達到微米級，比醫(yī)生整容還要難。

　　機器人原位檢修大型水輪機組，全世界都沒有先例。第一代水輪機組維修機器人表現(xiàn)如何，大家拭目以待。

　　2小時20分鐘，機器人將兩塊近1平方米的內(nèi)壁修復完畢。核準顯示，機器人重復定位精度達到0.06毫米，加工表面粗糙度不到1微米，比要求提高了三倍。

　　狹小的空間里，機器人猶如飛檐走壁的蜘蛛俠，輕松完成轉(zhuǎn)輪內(nèi)壁和頂部葉片的維修。一臺機器人24小時就能完成10個人一周的維修工作。

　　2022年5月18日，轉(zhuǎn)輪維修完成，比預計時間提前了30天。智能化解決方案，讓葛洲壩煥發(fā)出了新的活力。

　　五軸數(shù)控機床行云流水

　　鉛筆筆尖上雕出電吉他

　　一個加工面型精度達到微米級、表面粗糙度Ra10納米以內(nèi)的光學模具零件，要實現(xiàn)批量制造，人手無法勝任，需要借助精密的數(shù)控機床。

　　加工這個精密件需要用到9把刀，每把刀都存在微米級的偏差，失之毫厘，謬以千里，破解刀具尺寸誤差的難題，不斷接近國際精密加工領域的最高標準。

　　工件加工的凹凸面配合間隙達到了5微米以內(nèi)，相當于一張A4紙厚度的二十分之一，真正做到了嚴絲合縫。

　　調(diào)整好的五軸數(shù)控機床就像一雙藝術家的手，在面積只有10.35平方毫米的鉛筆筆尖上，雕刻出了一把精致的電吉他。只有數(shù)控機床的軸運動精度達到微米級，才能做到如此行云流水。

　　十五年前，自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)在國產(chǎn)機床市場的占有率還不足1%，而現(xiàn)在，已經(jīng)提高到了31.9%。

　　國產(chǎn)大負載機器人

　　每1分鐘就能完成一輛轎車后側圍板的制造

　　安徽蕪湖的汽車廠里，26臺國產(chǎn)大負載機器人正在生產(chǎn)汽車后側圍板，這些機器人手腕部可以負載210公斤，它們精準抓取、上料、自動識別焊縫進行焊接，每1分鐘就能完成一輛轎車后側圍板的制造。

　　如今，全球約三分之一的工業(yè)機器人都應用在汽車廠。但是，縱觀中國120家汽車廠，90%以上的機器人都是國外進口。如果不能實現(xiàn)自主可控，會對整個產(chǎn)業(yè)影響深遠，國內(nèi)科研人員要補上這個環(huán)節(jié)。

　　大負載機器人最難攻克的就是精度。今天，這臺210公斤大負載機器人的重復定位精度已經(jīng)達到了0.072毫米，向0.06毫米的國際一流標準又靠近了一步。

　　中國生產(chǎn)工業(yè)機器人的企業(yè)有數(shù)百家，但是，能夠批量生產(chǎn)100公斤以上大負載多關節(jié)機器人的國內(nèi)公司不超過10家。

　　大負載機器人，這是中國機器人企業(yè)亟待翻越的一座高山。

　　精度保持性達到0.3弧分

　　中國人終于可以生產(chǎn)出高精度的RV減速機

　　在工業(yè)生產(chǎn)中，能挑大梁的機器人往往需要負重50公斤以上，這些頂梁柱的肘關節(jié)必須要用載荷更大的RV減速機。

　　中國工業(yè)機器人一年的產(chǎn)量已經(jīng)達到44萬臺。但是，長久以來，70%的RV減速機都是外資品牌。

　　2015年，北京工業(yè)大學教授張躍明決定向這一國內(nèi)空白技術發(fā)起挑戰(zhàn)。

　　打開RV減速機，里面就像一個太陽系，既有太陽輪，也有行星輪。這就是RV減速機的擺線行星輪，它們就像圍繞太陽的行星，既有自轉(zhuǎn)也有公轉(zhuǎn)，自轉(zhuǎn)一圈的同時公轉(zhuǎn)40圈，通過多組行星運動實現(xiàn)精密傳動，把電機的高速轉(zhuǎn)動降下來，同時增大轉(zhuǎn)矩，驅(qū)動機器人手臂旋轉(zhuǎn)。

　　擺線行星輪是RV減速機里的核心部件，擺線行星輪一般有39個齒，每個齒的廓線形狀必須保持一致，稍有誤差就會影響整個RV減速機的傳動精度。

　　經(jīng)過上萬次的反復優(yōu)化，一套獨特的擺線行星輪修形設計方法形成了，保證39個齒形的廓線誤差控制在4微米以內(nèi)。

　　經(jīng)過十萬次的測試， RV減速機的精度保持性達到了0.3弧分，徹底解決了磨損嚴重的問題。跨過嚴苛的微米制造，中國人終于可以生產(chǎn)出高精度的RV減速機。

　　“中國機械臂”驚艷太空

　　炫酷堪比變形金剛

　　2022年11月17日，神舟十四號航天員出艙執(zhí)行任務。這是中國空間站T字構型完成后的首次出艙活動。

　　和三位宇航員密切協(xié)同的是兩條“神奇”的機械臂。

　　大機械臂名叫“天和機械臂”，承載力可達25噸，堪稱中國空間站的“大力士”。

　　小機械臂名叫“問天機械臂”，雖然承載力只有3噸，但十分靈活。

　　天和機械臂有兩根臂桿，7個活動關節(jié)，展開長度10.2米。這么長的一個機械臂，要在零重力環(huán)境下，移動范圍覆蓋所有作業(yè)區(qū)域，精度還必須達到5厘米以內(nèi)。

　　研發(fā)團隊一籌莫展的時候，一位工程師用圓規(guī)畫圖，猛然受到啟發(fā)。就像圓規(guī)一樣，他們也讓大型機械臂的兩只手當“腳”，互為支點，交替切換向前移動，實現(xiàn)爬行轉(zhuǎn)移。

　　年輕的中國工程師們，打破常規(guī)，獨具創(chuàng)新，讓天和機械臂執(zhí)行任務的精度達到毫米級，出色完成天舟貨運艙抓取和艙段在軌轉(zhuǎn)位，被網(wǎng)友們稱作“百變金剛”。

　　中國開展太空機械臂的研發(fā)比國際上晚了40年，但是我們的進步速度卻讓世界為之驚嘆。