廠區(qū)里貨車來來往往，將運(yùn)輸來的礦石生料卸入全封閉的儲料倉庫，倉庫另一頭的機(jī)械輸送帶將這些生料送至生產(chǎn)車間產(chǎn)出水泥熟料，再由環(huán)保發(fā)電設(shè)備將高溫作業(yè)時產(chǎn)生的熱量收集轉(zhuǎn)化成電能，用于再生產(chǎn)……河北鼎星水泥有限公司廠區(qū)的整個生產(chǎn)過程沒有揚(yáng)塵，不產(chǎn)生工業(yè)廢料。

　　昔日“灰頭土臉”的污染大戶，是如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與環(huán)保兼顧的？鼎星水泥總經(jīng)理劉樹偉給出了答案：綠色供應(yīng)鏈管理。

　　什么是綠色供應(yīng)鏈管理？“簡單說，它是一種創(chuàng)新型環(huán)境管理方式，通過綠色供應(yīng)商管理、綠色采購等引導(dǎo)企業(yè)參與綠色發(fā)展。它可以幫助企業(yè)提高資源利用效率，降低生產(chǎn)成本。”劉樹偉說，實(shí)行綠色供應(yīng)鏈管理后，鼎星水泥每年無害化消納礦渣、粉煤灰及爐渣等各類廢渣、廢料100余萬噸，降低原材料成本10%左右，氮氧化物排放也由2018年的每立方米260毫克，降至2022年的每立方米35毫克。

　　“以前，運(yùn)料的貨車沒有苫蓋，走一路撒一路，卸車時斗一翻，漫天揚(yáng)塵。現(xiàn)在，綠色運(yùn)輸已經(jīng)成為企業(yè)的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，貨車在運(yùn)輸途中保證原料不遺撒；卸料時采用機(jī)械化輸送，最大程度避免了揚(yáng)塵污染。”鼎星水泥生料車間主任樊勝奇告訴記者。

　　記者在廠區(qū)的角落看到，一邊堆放著礦山治理后遺留的廢石渣，另一邊則是電廠廢棄的粉煤灰。這些廢料，現(xiàn)在都是生產(chǎn)水泥熟料的“寶貝”。作為生產(chǎn)水泥熟料的必要原材料，鈣、硅、鋁、鐵等礦物成分主要從石灰石、煤炭、鋁礬土、鐵礦石等礦石材料中獲取。過去，水泥企業(yè)通常選擇直接購買原礦用于生產(chǎn)。從2017年開始，鼎星水泥改革供應(yīng)鏈、革新生產(chǎn)技術(shù)，將礦山治理后的廢石渣、電廠遺棄的粉煤渣、建筑工程遺棄的廢渣等經(jīng)過提純，取代原礦作為生產(chǎn)原料，實(shí)現(xiàn)變廢為寶。

　　“公司每年消耗的廢料，不僅減輕了上游供應(yīng)鏈企業(yè)廢石渣、粉煤灰的填埋處置壓力，減少對土壤和地下水的污染，還降低了資源損耗，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。”劉樹偉說。

　　除了原料供應(yīng)和運(yùn)輸方式革新，保證生產(chǎn)過程的節(jié)能環(huán)保同樣是鼎星水泥打造綠色供應(yīng)鏈的重要一環(huán)。2011年，鼎星水泥投資4000余萬元，修建了7.5兆瓦純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目，把高溫作業(yè)時產(chǎn)生的熱量收集起來，通過汽輪發(fā)電機(jī)將高溫氣體轉(zhuǎn)化成電能用于生產(chǎn)。“工廠將余熱轉(zhuǎn)化為電能，為企業(yè)提供了近一半的日常生產(chǎn)用電。”劉樹偉說。

　　除了節(jié)省電力，鼎星水泥還在降低碳排放上下功夫。“2018年，我們的氮氧化物排放量是每立方米260毫克，4年后，我們將排放量降低到原來的六分之一。”鼎星水泥生產(chǎn)經(jīng)理胡世國說，公司于2019年投資1000萬元，引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)工藝，將氮氧化物排放控制在每立方米100毫克以內(nèi)。今年再投資2000余萬元，引進(jìn)深度治理項(xiàng)目，投產(chǎn)后氮氧化物排放可降至每立方米35毫克以內(nèi)。

　　鼎星水泥還將“綠色”觸角延伸至社會服務(wù)方面。市政管道中一般會沉淀出大量水分大、細(xì)菌多的污泥，如何處理這些污泥是個難題。2018年，鼎星水泥引進(jìn)水泥窯協(xié)同處置污泥系統(tǒng)，處理后污泥的可燃部分與不可燃部分可用于生產(chǎn)水泥生料及熟料。“這套系統(tǒng)每年可消耗3萬多噸污泥，減輕了城市污水處理壓力。”劉樹偉說。

　　據(jù)介紹，鼎星水泥已進(jìn)入工信部公布的2021年度綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)名單。“下一步，我們將繼續(xù)完善綠色供應(yīng)鏈管理，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。”劉樹偉說。 （經(jīng)濟(jì)日報記者 王勝強(qiáng)）