今天（19日），代表著我國工業(yè)領域最高獎項的第七屆中國工業(yè)大獎在北京揭曉，今年有哪些項目獲此殊榮呢？

　　19個項目獲中國工業(yè)大獎稱號

　　本次工業(yè)大獎共授予19家企業(yè)以及超深水大氣田“深海一號”工程、橡膠輪胎全產業(yè)鏈關鍵技術等19個項目“中國工業(yè)大獎”稱號，并有26家企業(yè)和22個項目獲得中國工業(yè)大獎表彰獎。與往屆相比，此次獲獎企業(yè)和項目在自主創(chuàng)新、轉型升級、綠色低碳和提升產業(yè)鏈供應鏈現代化水平等各方面都起到突出引導作用。

　　中國工業(yè)大獎是國務院批準設立的我國工業(yè)領域的最高獎項，每兩年評選、表彰一次。

　　新技術使我國輪胎制造邁向高端行列

　　作為我國工業(yè)領域的最高獎項，每一屆工業(yè)大獎的揭曉都展現出近兩年我國工業(yè)經濟發(fā)展的最新特點。例如今年獲獎的橡膠輪胎全產業(yè)鏈關鍵技術，使得我國國產輪胎制造從中低端邁向了高端行列，實現了我國橡膠輪胎全產業(yè)鏈的現代化發(fā)展。

　　走進這個實驗室，一臺巨大的透射電子顯微鏡正在對兩塊看起來一模一樣的橡膠材料進行分析，這時候電腦屏上顯示出兩張截然不同的原料結構圖。

　　國家橡膠與輪胎工程技術研究中心工程師 張皓：左邊是物理煉膠，右邊是化學煉膠，可以看出化學煉膠更加均勻，表面孔洞要更少，而物理煉膠的表面它的孔洞要更加明顯，撕裂痕跡也更加多。這種煉膠新技術顛覆了目前傳統(tǒng)橡膠領域的許多基礎理論，所研發(fā)出來的高性能橡膠新材料被稱為“液體黃金”。

　　張皓所說的這種技術和新材料目前被廣泛用在輪胎等橡膠制品的生產上，使得我國國產輪胎制造從中低端一下邁向了高端行列，同時還實現了30多臺套輪胎裝備全產品鏈的智能化，研制出一系列國際領先產品，實現了我國橡膠輪胎全產業(yè)鏈的現代化發(fā)展。

　　國家橡膠與輪胎工程技術研究中心主任 袁仲雪：生產過程的工藝節(jié)約了40%以上的能耗，我們的滾動阻力非常低，低到10%以上，這個對人的安全太重要了。在整個裝備上，在土地的用量上，在投資上我們減少了二分之一，所以這是一次綠色的革命。

　　此外，這次獲得工業(yè)大獎的超深水大氣田“深海一號”工程涉及200多套油氣處理關鍵設備，24萬個零部件，實現3項世界級創(chuàng)新，運用了13項國內首創(chuàng)技術，帶動了我國造船、鋼鐵、機電等多個相關產業(yè)發(fā)展，初步構建起我國海洋工程裝備的全產業(yè)鏈體系。

　　高強度發(fā)電玻璃 實現“有光就有電”

　　這次獲得工業(yè)大獎的很多企業(yè)和項目在綠色制造、節(jié)能減排等各方面都有許多新突破。自主創(chuàng)新的全套技術，使一塊原本絕緣的普通玻璃，轉變成既能導電又能發(fā)電的半導體材料，讓“有光就有電”變成現實。

　　一塊約2平方米的發(fā)電玻璃，在室內弱光環(huán)境下，年發(fā)電量可以達到270度，僅兩三塊就能滿足一家人全年的用電。什么玻璃能這么神奇？

　　成都中建材光電材料有限公司總經理 潘錦功：這是我們公司生產的大面積碲化鎘發(fā)電玻璃，這是我們碲化鎘發(fā)電玻璃的核心原材料碲礦石。傳統(tǒng)的光伏技術它像個肉夾饃，把電池片夾在了玻璃里面。而我們自主創(chuàng)新的全套技術，把我們的碲化鎘長到了玻璃上，讓它變成了蔥油餅，把鹽和面和在了一起。

　　一塊原本絕緣的普通玻璃，在轉變成既能導電又能發(fā)電的半導體材料的同時，還擁有著比普通玻璃更高的強度，在這里正在進行一個撞擊實驗。

　　成都中建材光電材料有限公司特邀市場顧問 王伊人：45公斤這個鉛球實驗以后，首先我們的碲化鎘玻璃外觀是完好無損的，而且在這個過程中，我們的發(fā)電性能也是非常穩(wěn)定的。

　　目前，這項研發(fā)成果共獲得34項專利，其中19項發(fā)明專利完全是我國自主核心技術專利，實現了碲化鎘發(fā)電玻璃的“中國智造”，把我國平板玻璃從建筑材料變成了可發(fā)電可濾光的功能材料，被譽為“掛在墻上的油田”。現在在成都，碲化鎘發(fā)電玻璃的年產能達到100兆瓦，年均發(fā)電量超過1.1億度，節(jié)約標準煤近4萬噸，減排二氧化碳近12萬噸。

　　成都中建材光電材料有限公司總經理 潘錦功：我們今年不僅在國內存量建筑改造和新型建筑項目上提高綠色建材比例，還要走出國門，進入德國、法國、意大利等國家，把中國的綠色能源技術帶到世界各個角落。

　　除了這種會發(fā)電的玻璃，這次獲獎的還有煤、油、氣資源綜合利用低碳綠色循環(huán)集成創(chuàng)新，鋼鐵產業(yè)綠色低碳全鏈賦能鄉(xiāng)村振興項目等多個工業(yè)領域的綠色智能技術。